電鍍前的工業(yè)清洗劑工藝
電鍍是借電解作用，在金屬材料表面上沉積一層其他金屬或合金的方法。
金屬材料在電鍍之前往往經(jīng)過成型、拉伸、壓延、切削等加工處理，在這些加工過程中需要各種油劑，在熱處理加工中金屬也會受到水銹、淬火油、拋光液等殘留物的污染，為保障電鍍的質(zhì)量，需要去除這些污垢。
金屬材料電鍍前的工業(yè)清洗劑由四個(gè)基本部分組成:預(yù)備清洗、中間清洗、電解清洗及酸處理和表面修整。
1. 預(yù)備清洗： 目的是把金屬表而存在的大量油污基木去除。一般先用研磨清洗方法把硬的油污清理去除，然后再用溶劑浸泡、蒸氣脫脂等方法清洗。
在蒸汽脫脂清洗時(shí)常用四氯乙烯、三氯乙烷等有機(jī)溶劑。
2. 中間清洗： 目的是將預(yù)備清洗中殘留的污垢去除。
通常采用堿洗脫脂，包括浸泡清洗和噴射清洗等方法。
堿洗液的溫度要根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
一般而言，溫度越高，脫脂效果越好，脫脂速度越快。
為了縮短堿洗時(shí)間，提高堿洗效果，在浸泡時(shí)可采用空氣攪拌、機(jī)械攪拌、超聲波發(fā)生器攪拌等將待清洗材料在堿洗液中流動(dòng)或堿洗液在待清洗材料上循環(huán)流動(dòng)等攪拌方式。
一般應(yīng)根據(jù)污垢的成分及待清洗的材料選擇堿洗液，鋅、鋁、黃銅等不能使用氫氧化鈉強(qiáng)堿，而要選用顯弱堿性的鹽。
鋼鐵等耐堿性材料則可使用強(qiáng)堿性工業(yè)清洗劑。
在使用硬水配制酸堿洗液時(shí)，應(yīng)加入絡(luò)合劑。
3. 電解清洗： 目的將堿洗后仍殘留的固體污垢、油垢及其他干態(tài)污垢除去。
4. 酸處理及表面修整酸處理： 是為了去除在金屬表面的氧化物或油垢以免其影響電鍍層的密實(shí)程度。一般采用浸泡清洗和陰極電解清洗的方法。
常用的酸有硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等。
電解清洗時(shí)用的清洗液一般為酸的溶液。
表面修整是將金屬材料表面的鈍化膜去除，即是對金屬表面狀態(tài)的修整。
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