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除油劑是以水為基質(zhì)的有機(jī)與無機(jī)化學(xué)品組成的復(fù)雜混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工業(yè)除油劑。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建筑、電器、醫(yī)藥、化工等工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的用途，雖然清洗的表面基質(zhì)不盡相同，但清洗目的是一致的，都是恢復(fù)基質(zhì)表面的潔凈度及保持基質(zhì)表面的完整性。
 除油劑的組成

除油劑的組成根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

一、 堿類助洗劑 堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑，價(jià)格較為便宜，廢水較難處理，有時(shí)因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對(duì)于礦物油清洗沒有任意效果； 硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對(duì)堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉較大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，從而影響后工序的清潔度和清洗難度；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。

二、 表面活性劑 表面活性劑是除油劑的核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等，烷基酚聚氧乙烯醚（XP、NP）系列因?qū)Νh(huán)境不友好在染整行業(yè)而被禁用。過多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。 但是隨著表面活性劑成本的上升，越來越要求減小表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從織物或金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。 另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高，為了減小除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)在除油劑的配方中，特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優(yōu)異的“分散卷離”特點(diǎn)，有助于油脂的非乳化式剝離去除。 除油劑效果的評(píng)價(jià) 除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通?？捎糜诤饬科涑湍芰Φ母叩?，染整生產(chǎn)過程中，泡沫多會(huì)導(dǎo)致布匹在運(yùn)行中發(fā)生堵布現(xiàn)象，產(chǎn)生染色色污和油污，需要對(duì)泡沫多少綜合平衡考慮?，F(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。

清洗劑達(dá)到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時(shí)間的延長而減小，且加入消泡劑后不良副作用很大極易產(chǎn)生料點(diǎn)。通過大量實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)皂基、烷基苯磺酸鹽和平平加按適當(dāng)比例進(jìn)行復(fù)配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。電鍍工業(yè)中，基體金屬在電鍍前必須進(jìn)行表面除油，所使用的除油劑若產(chǎn)生過多的泡沫，會(huì)影響生產(chǎn)過程的進(jìn)行。

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