金屬工業(yè)清洗劑——脫脂溶劑介紹
溶劑脫脂：利用油垢等有機物易溶干有機溶劑的特點從而使其從金屬表面溶解去除的。
用于清洗的有機溶劑有石油系溶劑、氟化系溶劑和氟碳系溶劑三大類。
溶劑清洗可分為冷清洗（又稱室溫溶劑清洗）利蒸汽脫脂清洗兩種工藝。
ａ. 冷清洗
將金屬材料浸泡在室溫或稍高于室溫的有機工業(yè)清洗劑溶劑中把金屬材料表面油污溶解并使金屬等其他污物去除的方法。
常有的有機溶劑有汽油等烴類有機溶劑，氯代烴、氟碳烴等不可燃溶劑，可采用攪拌噴洗或涮洗等手段，對形狀復雜的材料可采用超聲波清洗。
b. 蒸氣脫脂
在蒸氣清洗槽中有機溶劑清洗液經加熱變成蒸氣形成氣相區(qū)。待清洗對象放置在氣相區(qū)、粘附在其表面的油污被蒸氣溶解、沖洗，當蒸氣被冷凝時溶劑連同油污回落到槽體[敏感詞]的清洗液中，隨后溶劑經加熱又氣化為蒸氣與工件接觸不斷循環(huán)作用。
蒸氣脫脂使用的有機溶劑一般要有：溶解油污能力高、有較低的氣化熱和比熱容、有足夠的沸點、化學性質穩(wěn)定，對待清洗設備無腐蝕、不易燃、不爆、無毒。
蒸氣脫脂設備比較多，一般可分為單一蒸氣脫脂設備、蒸氣—浸泡組合清洗設備，蒸氣噴射組合清洗設備、蒸氣—浸泡—噴射組合請洗設備等四類。
金屬表面在拋光前，一般都經過機械加工、搬運和庫存等環(huán)節(jié)，表面存在有一定程度的氧化皮、銹蝕斑跡、毛刺、油污、水分、塵埃等缺陷。
因此，在進行拋光前需要根據表面的情況進行預處理，否則這些污染物帶進拋光設備及溶液中，造成污染，縮短溶液的壽命并且影響表面拋光的質量。
由各類酸和表面活性劑組成的混酸液可同時除去工件表面上的油污及氧化皮，特別是油污沾在氧化皮表面的，只要氧化皮去除，油污也去除了。
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